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            介紹一下不銹鋼乳化釜的筒體制造工藝

              不銹鋼乳化釜的筒體為整個容器的主題,筒體一般用材質較好的鋼材卷焊而成,鋼板在卷板機上經過反復的碾壓受力而發生塑性形變,其外層的纖維被拉長,而里面的纖維距離縮短,形成圓柱體。
              其金屬材料的性質很重要,如果金屬材質塑性好、板材薄、彎曲半徑大的筒體就可以在常溫下采用冷彎;對于一些金屬材料塑性差、板材厚、彎曲半徑小的筒體,冷彎時可能產生裂紋,一般則在加熱后進行彎曲。
              由前面的受力分析可知,圓筒體的環向拉應力比軸向拉應力大1倍,因此筒體的縱向焊縫要經過嚴格檢驗后才能打磨處理。對于筒體結構較大的,用于受板材大小限制,通常由幾個板材無縫拼接焊成。一些很高的塔器除了要收到的壓力作用外,還要收到外部的風荷力、地震載荷的作用力,因此對環向焊縫的要求不能降低。
              一般不銹鋼乳化釜的筒體有一些常用規格,即既定的半徑選擇,這樣盡量減少封頭的模具種類,這些設備是經過實踐生產檢驗的,如果定制非標性的,一部分性能的可靠性有待檢驗。
              不銹鋼乳化釜的筒體制造工藝,看是簡單其實細節較多,只有做好細節問題,才能保障設備的可靠性,好的設備才能在市場站住根基。


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