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            分析不銹鋼攪拌釜事故頻發的原因

              在化工產品的生產與合成過程中,不銹鋼攪拌釜的安全使用,生產環境是否達標很重要。近幾年來,由疏忽而引發的反應釜爆炸事故頻頻出現,這也給化工界帶來了重要的警惕。看似安全的材料,如果放置不當,質量不好,也會造成安全事故。是什么問題導致的事故?
              一、投料失誤。
              如果遇到有以下現象,如進料速度過快,或者進料比例失控、進料順序錯誤等等,都可能產生一系列放熱反應。而且同時如有冷卻不能同步,還會形成熱量積累,后導致物料局部受熱分解,形成物料快速反應,產生大量有害氣體爆炸事故。
              二、管道泄漏。
              進料時的常壓反應,一旦放空管沒有打開,此時如果還堅持用泵將液體物料輸送至釜內時,不銹鋼攪拌釜內容易形成正壓,嚴重的容易造成物料管接頭開裂,進而導致物料泄漏造成傷害。當進行卸載操作時,如果釜內物料沒有冷卻到規定溫度(一般要求在50℃以下),那么,較高溫度的物料容易變質,容易造成物料濺落,傷操作人員。
              三、升溫過快。
              釜內物料由于以下幾個原因:加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差,可能會造成物料沸騰的后果。與此同時形成汽液相混合體,不斷產生壓力,進而還會影響排空管、汽相管這些薄弱環節,以及包括安全閥、爆破片等卸壓系統。如果不銹鋼攪拌釜內沖料不能卸壓,那么當時就有可能引起釜體的爆炸事故。


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